實現(xiàn)智能工廠的重要前提之一是增加可以用自動化手段進行數(shù)據(jù)采集，從而取代手工數(shù)據(jù)錄入的設(shè)備數(shù)量。機器設(shè)備通過傳感器或RFID標簽不停地收集數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)交換。在智能工廠的環(huán)境中，所有的系統(tǒng)、設(shè)備和產(chǎn)品都是互聯(lián)的，因此生產(chǎn)變得更加有柔性，能在較短的通知提前期下進行調(diào)整和修，這就可以讓生產(chǎn)定制化的、高度可配置的產(chǎn)品的成本比肩大規(guī)模制造。最基本的智能產(chǎn)品擁有其生命周期里的全部信息，并且可以與設(shè)備系統(tǒng)或MES就這些信息進行持續(xù)不斷的數(shù)據(jù)交換。這些數(shù)據(jù)被存儲在云端，又稱為“智能數(shù)據(jù)”。

為了讓產(chǎn)品實現(xiàn)智能，需要給產(chǎn)品提供：

①     唯一的產(chǎn)品標識。

②    通信能力。

③     感知能力，可以感知自己或周圍環(huán)境的情況。

產(chǎn)品的標識保存在MES中，它可以與其他系統(tǒng)通信，這些標識通過查詢產(chǎn)品上的條碼、RFID標簽或傳感器而獲得。智能產(chǎn)品可以在生產(chǎn)過程中通過提供相應(yīng)的細節(jié)信息，并將這些信息與其他系統(tǒng)進行共享，來進行更好的計劃、提高生產(chǎn)效率和資料利用率。

這些細節(jié)信息包括：

①     產(chǎn)品在哪里？

②    下一步的生產(chǎn)步驟是什么？、

③     需要安裝什么零部件？

④    生產(chǎn)時使用什么參數(shù)？

⑤    產(chǎn)品應(yīng)該用什么樣的包裝？

⑥     產(chǎn)品應(yīng)該發(fā)送到哪里去？

⑦    之前的生產(chǎn)歷史信息在哪里（包括上述問題中的零部件的安裝歷史、生產(chǎn)參數(shù)的使用）。

在智能產(chǎn)品或盛載產(chǎn)品的托盤上的條碼、RFID標簽或內(nèi)嵌的傳感器可以與MES持續(xù)地交換信息，從而讓設(shè)備知道這個產(chǎn)品是什么、應(yīng)該如何生產(chǎn)。由于產(chǎn)品上有標識信息，MES可以“讀取”該產(chǎn)品當前的位置、當前的狀態(tài)、下一步的生產(chǎn)流程，并且可以“寫入”完工的信息、測量結(jié)果以及其他生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過MES里內(nèi)置的生產(chǎn)規(guī)則，結(jié)合從產(chǎn)品中“讀取”的信息，可以推動整個生產(chǎn)的進行。實際上，現(xiàn)今的MES已經(jīng)可以指導(dǎo)產(chǎn)品在車間里的生產(chǎn)步驟，確保制造過程的正確執(zhí)行。

在制造的整個環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品數(shù)據(jù)既可以存放在ERP中，也可以存放在MES或其他系統(tǒng)中。但是，一旦產(chǎn)品離開了車間，就需要用一種可能的方式將數(shù)據(jù)“寫入”產(chǎn)品中，這樣就可以在離開了生產(chǎn)環(huán)境之外，也可以對產(chǎn)品進行追蹤。這意味著需要提高企業(yè)對產(chǎn)品，特別是對復(fù)雜的、可配置的產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理水平和相關(guān)流程的支持力度。

在未來，無論是制造企業(yè)里的資產(chǎn)還是產(chǎn)品，都可以借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來承載自己的信息（例如具有存儲能力的RFID芯片或其他嵌入式設(shè)備），并進行互相通信。這種通信不僅在兩個對象之間進行，還可以跨越車間、工廠、企業(yè)，穿越不同的業(yè)務(wù)系統(tǒng)和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的各個層次。所有與產(chǎn)品相關(guān)的計劃、生產(chǎn)、倉儲、維護等信息都存儲在云端，便于其他產(chǎn)品或系統(tǒng)進行持續(xù)訪問。這樣的模式稱為“云端制造”或“云端服務(wù)”，它開辟了一種新的實踐方式。在傳統(tǒng)意義上，無論是制造還是服務(wù)，都是一種需要到現(xiàn)場的體力勞動，而現(xiàn)在可以變成“在家中工作”。當然，在這里還有很多的研究工作需要完成，例如產(chǎn)品或設(shè)備的互操作性，包括標準化、協(xié)議、數(shù)據(jù)和信息模型等。

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